Мазмұны

  1. Кіріспе
  2. Ваза режимін бірнеше өнімде бір уақытта пайдалану
    1. Қайтаруды қолданатын дәстүрлі әдіс
    2. Жолақтарды қолданатын дәстүрлі емес әдіс
      1. Платформада бірнеше өнімді қосуға арналған жолақтар
      2. 3D үлгілерінде ойықтар мен саңылаулар үшін жолақтарды пайдалану
      3. Жабық контурлар үшін жолақтарды пайдалану
      4. Элементтерді ілу үшін жолақтарды пайдалану
      5. Жолақтарды пайдаланып әдісті орындау
      6. Стресс арқылы gcode дайындаудың қосымша мысалдары
      7. Неліктен дәйекті басып шығаруды пайдалануды ұсынбаймыз?
      8. Әртүрлі биіктіктегі бұйымдарды дайындау үшін жолақтарды пайдалану ерекшеліктері
      9. Жолақтарды пайдалану кезінде дұрыс емес траекториямен есептер шығару
      10. Күрделі 3D модельдерінде жолақтарды пайдалану.
      11. Жолақтарды пайдалану кезінде модельдерді сегменттерге қалай бөлуге болады?
  3. қорытынды

Кіріспе

FGF технологиясын қолданатын 3D басып шығарудың негізгі ерекшелігі Ваза режимін пайдалану болып табылады. Бұл FGF 3D принтерлерінің өнімділігі жеке құрылғыларға қарағанда айтарлықтай жоғары екендігіне байланысты. Ең жоғары өнімділік сағатына 60 кг жетуі мүмкін. Дәстүрлі FDM технологиясына тән стандартты басып шығару принциптерін пайдалану материалды тұтыну негізсіз жоғары болады.

Сонымен қатар, FDM 3D принтерлерінен айырмашылығы, Ваза режимін пайдалану өнімдердің беріктігі туралы алаңдамауға мүмкіндік береді. Бұған диаметрі 3-тен 20 мм-ге дейінгі саптамаларды қолдану арқылы қол жеткізіледі, бұл бір периметрлік өтуде үлкен қабырға қалыңдығы бар өнімдерді басып шығаруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, FGF 3D принтерлері саптаманың бос қозғалысы кезінде материал ағынын толығымен тоқтата алмайтын кері тарту жүйесімен жабдықталған. Сондықтан, Ваза режимін пайдалану бос қозғалыстарды азайтуға мүмкіндік береді мақалада бұрын сипатталған.

Ваза режимін бірнеше өнімде бір уақытта пайдалану

Бірақ бір платформада екі немесе одан да көп өнімді басып шығару қажет болса ше? Біз тәжірибеде қолданылған және тиімділігі дәлелденген екі жұмыс әдісін қарастырамыз.
Бірінші әдіс - бос жүріспен дәстүрлі тарту арқылы басып шығару.
Екінші әдіс - платформаға орнатылған барлық бөліктерді байланыстыратын жолақтарды пайдалану.

Қайтаруды қолданатын дәстүрлі әдіс

Бірінші әдісті қарастырайық. Жоғарыда біз FGF 3D басып шығаруда қайтару толық емес болуы мүмкін екенін айтқандықтан, яғни бос жүріс кезінде пластмассаны құлыптау және алу материалды жеткізуді толығымен тоқтата алмайды, бұл режимде жұмыс істеуге мүмкіндік беретін ең қарапайым әдіс ең аз бос жүріспен барлық қозғалыстардың траекториялары.

Біз Simplify3D бағдарламалық құралын қуат соққысы кезінде де, бос жүріс кезінде де барлық траекторияларды тексеру үшін қолданамыз. Код көрінісінде Simplify3D қуат соққысы мен бос қозғалыс үшін орын ауыстыру дисплейін қосуға мүмкіндік береді. Бос қозғалыстар қызыл түспен көрсетіледі.

Сонымен қатар, бөліктердің бір-біріне қатысты дұрыс орналасуынан басқа, технологиялық параметрлердің өзінде траекторияны құру параметрлерін ескерген жөн. Параметрлерді орнатқаннан кейін принтердің өзінде сынақ басып шығаруды орындау керек. Нәтиже сізді қанағаттандырмаса, параметрлерді өзгертіп, әрекетті қайталаңыз. Тартылған аумақтарда 3D басып шығару сапасының жеткіліксіздігі байқалса, жолақтарды пайдаланып келесі ұсынылған опцияға өту ұсынылады.

Жолақтарды қолданатын дәстүрлі емес әдіс

Платформада бірнеше өнімді қосуға арналған жолақтар

FGF кодын дайындаудың негізгі ерекшелігі машинаны ваза режимінде тек бір жолды пайдаланып басып шығаруға мәжбүрлеу болып табылады. Платформада бірнеше өнім болса да, бос қозғалыстардың ең аз санымен басып шығаруды қамтамасыз ету үшін барлық өнімдер бір-біріне жолақтар арқылы қосылуы керек.

Суретте екі өнімді платформаға жолақтар арқылы қосудың әдеттегі мысалы көрсетілген. Жолақ қалыңдығы саптаманың екі еселенген диаметріне немесе екіге көбейтілген сызықтың нақты еніне сәйкес келуі керек екенін ескеру маңызды. Бұл бір өнімнен екіншісіне ауысқан кезде ваза режимінде үздіксіз сызықты қамтамасыз ету үшін қажет. Сондай-ақ, жолақтарды басып шығарғаннан кейін материалды кейіннен өңдеуге ыңғайлы жерлерде орнату керек.

Жолақ өлшемдерін тікелей Simplify3D бағдарламасында реттеуге болады. Мұны істеу үшін жолақты екі рет басыңыз.

Егер заттардың биіктігі әртүрлі болса, жолақтың биіктігі төменгі нысанның биіктігіне орнатылуы керек.

Жолақтарды пайдалану кезінде объектілер арасындағы қашықтық басып шығарудан кейін жолақты алу ыңғайлылығын және платформаның өлшемін ескере отырып орнатылуы керек. Бұл нысандарды платформада оңтайлы орналастыру үшін маңызды. Бір платформаға орналастыруға болатын нысандардың саны таңдалған қашықтыққа байланысты.

Сіз жоғарыдағы суретке ұқсас нәрсеге ие боласыз.

3D үлгілерінде ойықтар мен саңылаулар үшін жолақтарды пайдалану

Модельдерде кодты дайындау кезінде саңылаулар, ойықтар және басқа қалыптастыру элементтері болуы мүмкін екенін ескеру маңызды. Мұндай жағдайларда дұрыс басып шығаруды және материалды кейіннен өңдеуді жеңілдету үшін жолақты осындай элементтердің ішіне орналастыру керек.

Мұндай орындардағы жолақтардың қалыңдығы басып шығару тірек материалды қолданбай болатынын ескере отырып анықталуы керек. Бұл жолақтар арқылы басып шығарылатын өнімнің дұрыс құрылымы мен сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды.

Егер бәрі дұрыс орнатылған болса, басып шығару төмендегі бейнеде көрсетілгендей, код бір үлкен ұзын периметрді сипаттайтын жол болатындай етіп ұйымдастырылады.

Нәтижесінде сіз төмендегі фотода көрсетілгенге ұқсас элементтерді аласыз.

Жабық контурлар үшін жолақтарды пайдалану

Енді 3D моделінің біз жасағымыз келетін ішкі сақинасы немесе қуысы бар жағдайды қарастырайық.

Бұл жағдайда дайындық үшін қосымша NetFabb бағдарламалық құралын пайдаланамыз. Бізге қалыңдығы 0.5 мм-ге тең өте жұқа жолақты жасау керек болады.

Әрі қарай, төмендегі суреттерде көрсетілгендей, NetFabb бағдарламасында логикалық операцияларды қолданып, қуыс ішінде саңылау жасау үшін осы жұқа жолақты қолданамыз.

Бұл жағдайда басып шығару процесі бір периметрлік сызықты құрайды және ішкі қуысты бөлек басып шығару үшін қосымша тартуларды қажет етпейді. Бұл қуыс ішінде қажетті саңылау жасау және басып шығару үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін жұқа жолақты тиімді пайдалануға мүмкіндік береді.



Элементтерді ілу үшін жолақтарды пайдалану

Басып шығару тірек материалды қолданбай жүргізілуі керек екенін ескеру өте маңызды, өйткені оны тиімді жою мүмкін емес. FDM-ден айырмашылығы, FGF материалды қабаттар арасында дәнекерлейді, нәтижесінде материалды, соның ішінде тіректерді нақты дәнекерлеуге әкеледі. Бұған қоса, модельде өнімнің басып шығару сапасы мен құрылымына әсер ететін ашық аспалы элементтердің болмауын қамтамасыз ету қажет.

Ашық үстіңгі жолдар жағдайында пластик басып шығарылған жолдың салмағының жоғары болуына байланысты жай ғана төмен қарай салбырап кетуі мүмкін, бұл сапасыз басып шығаруға және машинаның істен шығуына әкелуі мүмкін. Сондықтан 3D басып шығару үшін үлгіні дайындау кезінде мұндай құрылымдық элементтерден аулақ болу маңызды және кодты дайындау кезінде мұны ескеру қажет.

Модельдің басып шығару төсегімен толығымен бірдей екенін тексеруді ұсынамын. Мұны модельдің қай аймақтары кестемен байланыста екенін көрсететін жақтау арқылы жасауға болады. Модельдің жақтаулы платформамен байланысы жоқ жерді байқасаңыз, бұл қосымша жолақтарды қосуды немесе тұтастай басып шығару кодын қайта өңдеуді қажет етуі мүмкін.

Әйтпесе нәтиже қанағаттанарлықсыз болуы мүмкін. Жоғары сапалы басып шығаруға қол жеткізу үшін үлгінің кестеге толық сәйкес келуін қамтамасыз ету маңызды.

Жолақтарды пайдаланып әдісті орындау

Осылайша, сіз өнеркәсіптік 3D принтерінің тұрақтылығы мен сенімділігіне оң әсер ететін 3D басып шығару платформасын толығымен толтыра аласыз. Бұл оның ресурстарын тиімді пайдалануға және басып шығару процесінде мүмкін болатын ақауларды азайтуға мүмкіндік береді.

Бұл тәсіл барлық FGF машиналарында, соның ішінде H-Bot және ROBOT жүйелерінде жұмыс істейді. Бұл осы жүйелерде 3D басып шығару үшін кодтарды дайындаудың жалпы жұмыс принциптері мен мүмкіндіктеріне байланысты қолданылады.

Стресс арқылы gcode дайындаудың қосымша мысалдары

Ақпаратты бекіту үшін мен жолақтарды пайдаланудың қосымша мысалдарын беремін:

  1. Суретте көрсетілгендей саңылаудағы жолақты пайдаланыңыз.

  1. Суретте көрсетілгендей жабық, жабық қуысты басып шығару үшін жолақты пайдалану.

Неліктен дәйекті басып шығаруды пайдалануды ұсынбаймыз?

Бұл тақырыпта қарастырылатын жақсы сұрақ: «Неліктен біз жолақтарды орнату қажеттілігін болдырмас үшін нысандарды дәйекті басып шығаруды пайдалана алмаймыз, содан кейін басып шығарғаннан кейін оларды алып тастаймыз?»

Бұл сұраққа жауап келесі аспектілерді қамтуы мүмкін:

Басып шығару басталған кезде бірінші қабатты бақылаудың болмауы: Объектілерді дәйекті түрде басып шығару кезінде әрбір жаңа нысан алдыңғы бірінші қабаттың қолдауынсыз басталады. Бұл бірінші қабаттың дұрыс бекітілмеуіне немесе деформациялануына әкелуі мүмкін, әсіресе күрделі геометрияларда немесе үлкен үлгілерде.

3D басып шығару платформасын тығыз толтыра алмау: Объектілерді дәйекті басып шығару басып шығару процесінде кедергілерді болдырмау үшін олардың арасында белгілі бір кеңістікті қажет етеді. Бұл платформаға орналастыруға болатын нысандардың санын шектейді, бұл өндірісті масштабтау үшін тиімсіз.

Кішкентай заттарды басып шығару кезінде материалдың балқуына байланысты болуы мүмкін ақаулар: Кішкентай заттарды, әсіресе жоғары температурада немесе жоғары жылдамдықта басып шығарған кезде, салқындату уақыты жеткіліксіз болғандықтан материал еріп кетуі немесе майысуы мүмкін. Бұл өнімнің құрылымында немесе сыртқы көрінісінде ақауларға әкелуі мүмкін.

Сондықтан бірінші қабатты бақылауды қамтамасыз ету, басып шығару төсегін тиімді пайдалану және шағын нысандарды басып шығару кезінде ықтимал ақауларды болдырмау үшін Vase Mode жолақ әдісі жиі таңдалады.

Әртүрлі биіктіктегі бұйымдарды дайындау үшін жолақтарды пайдалану ерекшеліктері

Сонымен қатар, ваза режимін әртүрлі биіктіктегі нысандармен пайдаланған кезде бос орындар проблема болуы мүмкін екенін ескеру маңызды.

Себебі Ваза режимінде басып шығару нысанның айналасында бір үздіксіз периметрді жасайды, бірақ үлгінің биіктігі өзгерген сайын бағдарламалық құрал өзінің алгоритмдерін әр қабаттағы жаңа шарттарға бейімдейді. Бір биіктіктен екіншісіне өту нүктелерінде бос орындардың болмауын қамтамасыз ету үшін бағдарлама алгоритмдерді дұрыс бейімдей алатындай платформадағы үлгілердің орнын өзгерту керек. Саңылаулар толығымен жойылғанша тәжірибені жалғастырыңыз.

Жолақтарды пайдалану кезінде дұрыс емес траекториямен есептер шығару

Жаңа жоспарланбаған траекториялардың пайда болуымен байланысты қателерді байқасаңыз, алдыңғы параграфта сипатталғандай әрекет етуіңіз керек.

Бұл әдісті басқа процестермен біріктіруге болатындығын ескеріңіз. Мысалы, бірінші қабатты толық толтырумен басып шығару немесе жеке қабаттардағы басып шығару режимдерін өзгерту қажет болса.

Күрделі 3D модельдерінде жолақтарды пайдалану.

Енді неғұрлым күрделі жағдайды қарастырайық, мысалы, платформада орналасқан модельдердің төменгі жағындағы жағының болуы.

Бұл жағдайда біз жоғарыда сипатталған жүйені қолданамыз. Жіңішке саңылау жасау үшін жолақтарды қолданамыз. Дегенмен, бірінші жағдайдан айырмашылығы, біз жолақтың биіктігін жағының биіктігіне тең етіп орнаттық.

Логикалық операцияны орындаймыз.

Және біз басып шығару бір үзіліссіз периметрде кері тартуларды қолданбай орындалатынын көреміз.

Бұл жағдайда келесі қабаттар да бір жолда басылады  

Жолақтарды пайдалану кезінде модельдерді сегменттерге қалай бөлуге болады?

Сондай-ақ, күрделі модельдер жағдайында модельді бірнеше құрамдас бөліктерге бөліп, оларды бөлек бөліктер ретінде басып шығару кейде оңайырақ екенін есте сақтаңыз.

  Ол үшін мен NetFabb бағдарламасында секциялау құралдарын қолданамын. NetFabb бағдарламасындағы модельдерді сегменттеу мүмкіндіктерінің толық сипаттамасы бөлек мақалада сипатталған.

Нәтижесінде біз бөлек үлгі ретінде пайдалануға болатын екі бөлек бөлікті аламыз.

Енді сіз жоғарыда сипатталған принциптерді сақтай отырып, кодты дайындай аласыз. 

қорытынды

Сайып келгенде, егер сіз осы мақалада сипатталған принциптер мен нұсқауларды ұстанатын болсаңыз, жұмысыңызды максималды өнімділікпен ұйымдастыра аласыз.

Бұл нұсқаулық Дохадағы (Катар) «Доханың ескі портына» арналған диорамалық жобадан алынған тәжірибеге негізделген.